‏دستگاه مكش مايعات چه از نوع مايعات سرد يا مايعات گرم دماي پايين يا دماي بالا به گونه اي طراحي شده است كه مي تواند انواع مايعات با ويسكوزيته هاي مختلف را در هر نوع دمايي و در هر نوع شرايطي با سرعت بالا نسبت به نمونه خارجي و مصرف انرژي كمتر نسبت به نمونه هاي داخلي و خارجي موجود در بازار و با حجم زياد به درون خود ساكشن كند. و همچنين تخليه مخزن اين دستگاه خيلي سريع تر از نمونه خارجي انجام مي گيرد. ‏مزاياي: مزاياي اين دستگاه نسبت به ساير دستگاه ها: - مصرف انرژي پايين ‏- عدم نياز به كمپرسور - قدرت مكش بسيار بالا ‏- كاركرد آسان براي تمامي افراد ‏- سرعت تخليه زياد ‏- سرو صداي كم ‏- حمل و نقل آسان ‏- سرعت تخليه بسيار بالا ‏- حجم مخزن بالا - زمان فشار بسيار كوتاه ‏- قابليت استفاده براي تعويض روغن انواع كاميون ها با حجم بالاي روغن ‏- آلودگي محيط زيست بسيار كم ‏- هزينه ساخت پايين ‏- دانش پيشين: در دستگاه هاي پيشين ما بايد حتما داراي يك كمپرسور بسيار قوي باشيم كه بتوانيم خلا لازم را ‏براي فشار دستگاه فراهم كنيم در صورتي كه با ابداع اين دستگاه جديد ديگر نياز به دستگاه كمپرسور نبوده و همچنين قدرت دستگاه بالا رفته و مصرف انرژي برق آن هم به طور قابل ملاحظه اي كاهش يافته است.

‏اين دستگاه به گونه اي طراحي شده كه قابليت باز كردن تمام ظروف شيشه اي و غيرشيشه اي گرد را در تمام حالات ممكن دارا مي باشد. به طوري كه هيچ گونه آسيبي به خود ظرف وارد نكند ‏‏مزاياي اين دستگاه 1- كاركرد آسان 2- ضد زنگ بودن دستگاه 3- ‏قابليت استفاده براي تمام ظروف با ابعاد مختلف 4- وزن و حجم كم 5- قيمت پايين و ... ‏دانش پيشين: طبق بررسي هايي كه بنده انجام داده ام چه در داخل و چه در خارج از كشور هيچ مدركي دال بر اين كه چنين دستگاه ساده اي تا به حال ساخته شده باشد پيدا نكرده ام.

تست آزمايش پيپچش در بسياري از كاربردهاي مهندسي و نيز مطالعات نظري جيران موسان مفيد است و جهت تعيين خواصي از قبيل مدول كشاني در برش، مدول برشي الاسيسيته استحكام تسليم پيچش، مدول پارگي و مدول شكست روي انواع مواد تست مي گردد. مزاياي اين روش تست پيچش در دماهاي مورد نظر (قابل تنظيم دماي خاص) و قابليت تعويض سه نظام ها جهت سطح مقطع هاي مختلف دانش پيشين: فقط براي سطح مقطع گرد و فقط در دماي محيط اين آزمايش صورت مي گرفت.

بيشتر سهم از كار افتادگي قطعات و يا سازه ها در ضمن كار به از كار افتادگي در اثر شكست خستگي تعلق دارد. اين نوع از كار افتادگي ها در اثر تنش هاي غير ثابتي كه مقدارشان از استحكام كششي و يا پيچيدگي ايستاي ماده كمتر است ايجاد مي شود. بررسي سطوح شكست خستگي دو قسمت متمايز را نشان مي دهد. در يك قسمت سطحي صاف و در قسمت ديگر يك سطح يك سطح ناهموار و بلورين ديده مي شود. ويژگي هاي خستگي يك نمونه فلزي را مي توان به كمك اين آزمايش به دست آورد. براي اين كار يك نمونه استاندار كه در شكل زير آمده است را تهيه مي كنند سپس آن را به توسط مهره و ماسوره به دستگاه محكم مي كنند. در اين مرحله دماي مورد نياز آزمايش را اعمال كرده سپس دستگاه را روشن مي كنيم. دستگاه شروع به كار مي كند تا اينكه با طي تعدادي دور مشخص شكست در آن ظاهر شود. سپس نتايج آزمايش را به صورت منحني S-LON رسم مي كنند. S حداكثر تنش وارد شده در يك چرخه N تعداد چرخه هاي تنش تا وقوع شكست اگر چه حداكثر تنش در شرايطي كه منجر به شكست مي شود پايين تر از حد كشسان اصلي ماده است با وجود اين نشان داده شده است كه مقدار تغيير شكل موسان به وسيله لغزش صورت مي گيرد. با ادامه يافتن اعمال تنش چرخه اي نوارهاي لغزشي آشكار مي شوند. كه بعضي از آنها به صورت برآمدگي و بعضي ديگر به صورت فرو رفتگي ديده مي شوند. هرگاه يك فرو رفتگي ايجاد شود مي توان به عنوان كانون ايجاد يك ترك خستگي عمل كند. مهمترين مشكل دستگاه هاي قبلي عدم وجود شرايطي كه بتوان هر قطعه اي را در هر دمايي كه قرار است آن قطعه در آن دما كار كند تست كرد. ما با ساختن اين دستگاه امكان تست هر قطعه اي و تا هر دمايي كه نياز باشد. فراهم كرده ايم. بيشترين كاربردهاي اين دستگاه در آزمايشگاههاي مكانيك خواص مكانيكي و غيره و همچنين مورد نياز رشته هايي همچون مكانيك مواد پليمر هوافضا عمران راه سازي و غيره باشد.